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Straight Line Engineering, Nelson, Lancashire
Fondata nel 1979, Straight Line Engineering è un fornitore leader di utensili di precisione per qualsiasi processo di formatura a caldo oa freddo. Alleati ma non limitati all'industria aerospaziale, hanno esperienza nella progettazione, gestione di progetti e produzione di molte forme di utensili basati sulle impronte.
Le aziende di servizi in settori ad alta precisione come l'aerospaziale richiedono requisiti speciali ai fornitori per fornire rigorosi standard di qualità. Straight Line stava riscontrando problemi con la finitura superficiale dei componenti e la durata ridotta dell'utensile, che pensavano fosse dovuto alle prestazioni dei loro mandrini ER esistenti, e ha invitato NIKKEN a indagare e fornire una soluzione.
NIKKEN, insieme agli ingegneri di Straight Line, ha rapidamente identificato un'applicazione in cui questo era particolarmente evidente e si è impegnato ad affrontare i problemi. I componenti dell'utensile di formatura in lavorazione soffrivano di profili imprecisi e di una finitura superficiale inferiore agli standard, causati dalla flessione dell'utensile dovuta alle scarse prestazioni dei portautensili ER esistenti. Ciò è diventato evidente prima che la durata dell'utensile da taglio in metallo duro fosse scaduta, con la conseguente necessità di sostituire gli utensili da taglio molto prima del necessario. Per superare i problemi con la finitura, i componenti dovevano essere sottoposti a un ulteriore processo di levigatura, miscelazione e lucidatura per soddisfare le tolleranze di produzione, il che ha aumentato i tempi di produzione e ridotto l'efficienza.
LA FOTOGRAFIA SOPRA MOSTRA I PASSI FISICI LASCIATI DALLA DEFLESSIONE DELLA TAGLIERINA. UTENSILE IN METALLO DURO TENUTO NEL MANDRINO STILE ER. QUESTO COMPONENTE RICHIEDE SPIANATURA, MISCELAZIONE E LUCIDATURA
LA FOTOGRAFIA SOPRA MOSTRA COMPONENTE CON LA GEOMETRIA FINITA CORRETTA. UTENSILE IN METALLO DURO TENUTO NEL MANDRINO NIKKEN SLIM. QUESTO COMPONENTE NON RICHIEDE SPIANATURA, MISCELAZIONE O LUCIDATURA
La soluzione offerta da NIKKEN era quella di sostituire i mandrini a pinza ER incriminati con portautensili NIKKEN Slim Chuck. I guadagni in termini di prestazioni sono stati immediati, con tempi di lavorazione a flessione zero ridotti e il profilo e la finitura superficiale ottenuti non hanno richiesto ulteriori processi di finitura. Anche la durata dell'utensile è stata aumentata, con l'ulteriore vantaggio di un precedente processo di lucidatura che non era più un requisito
Questi aumenti delle prestazioni sono direttamente correlati alle caratteristiche di progettazione superiori incluse nel design del mandrino NIKKEN. L'adozione di una conicità di 8 gradi e di un metodo di spinta della spalla piatta sulla pinza si traduce in una potenza di presa doppia rispetto a un design con pinza ER con faccia affusolata di 16 gradi, senza il rischio che la pinza “oscilli” nel portautensile. Ciò si traduce in un metodo di serraggio estremamente accurato, preciso e sicuro, che offre risultati imbattibili in oltre 1 milione di applicazioni a livello globale.
Osservando i risultati, Andrew Greenwood di Straight Line Engineering ha dichiarato:
A parte i miglioramenti identificati in questo progetto, sono implicate molte più implicazioni, il passaggio a un mandrino bilanciato NIKKEN su questa applicazione ha ottenuto un miglioramento su tutta la linea
ANDREW GREENWOOD, INGEGNERIA IN LINEA DIRETTA
